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铝型材“毛刺”出现原因

发布日期:2018-11-29 15:52:09 浏览人数:205

铝型材表面“毛刺”与“震痕”产生的原因分析

铝型材生产中因铸棒的各种缺陷体与铸棒基体焊合不好、模具弹性形变及死区、挤压工艺,造成了金属流动的不连续性,形成“积铝”条件,从而形成"“毛刺”或“震痕”。“毛刺”和“震痕”是在挤压铝型材生产中常见的缺陷。

“毛刺”不直观,不仔细观察或手摸较难发现;“震痕”是颗粒相对集中型材表面的表现。其危害是:在氧化电泳、喷涂型材的生产过程中,很难去除掉,影响型材的表面美观,造成废品。一般厂家对表面处理为喷粉(漆)型材全部经喷砂处理后,再进行喷粉(漆),效果较好;但氧化光面电泳料处理起来就很棘手,给挤压工序造成极大的困扰工业铝型材工厂 因此,要在实践生产中不断地观察分析、总结,采取相应措施,以减少或杜绝这种缺陷的出现很重要。“毛刺”和“震痕”的区别。其实,“毛刺”和“震痕”专业的术语叫"吸附颗粒"。

“毛刺”呈不规则分布在型材表面,在多种原因下,形成工作带前后粘铝,正在挤压生产中不断有“毛刺”被型材带出;“毛刺”用风吹或擦拭,大部分的可以去掉。而“震痕”,由于模具空刀位的粘铝,在型材震动或模具瞬间回弹时瞬间被拉出,这些颗粒几乎在同一截面上或深或浅的镶在型材上,所以用擦拭的方法是难以消除!

“毛刺”其对一般传统色号影响不大,但现在新色号不断的推出,尤其高光表面处理型材越来越多,表面要求越来越高,无论是电泳型材、喷涂型材、氟碳喷涂型材,表面处理是高光的型材就影响较大。“毛刺”用手摸可以感觉到在型材表面上滑动。但有一部分由于静电原因仍吸附在型材表面上,经时效处理后,这些“毛刺”更加紧密粘附在型材表面。在型材表面预处理工序,由于受槽液浓度规定范围的限制,有的可以去除掉,有的去除不掉形成凸点。此问题在表面处理车间生产中经常出现。

“震痕”在型材表面预处理工序,因“毛刺”镶在型材上,形成表面粗糙,甚至有刺手的感觉。只有极少可以去除掉的,则形成凹点。无法除掉的则形成凸点,由于“毛刺”密集,且几乎在同一截面上。

如表面处理为氧化的话,通常判为废品。如表面处理为喷涂(粉),可以通过砂纸磨平的方法修补。“毛刺”和“震痕”产生原因、及解决方法。模具设计是否合理、挤压参数选择是否恰当、铸棒的缺陷,都有可能在模腔内形成粘铝条件,最终形成“毛刺”和“震痕”的表象。

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